О компании
Мы начинали с того, что чинили станки для себя
Metalhelp — цех металлообработки в Ступино. Вырос из ремонтной базы производства дымоходных систем ООО «Феникс» и сегодня работает как самостоятельная компания.
Как всё началось
Почему появился Metalhelp
ООО «Феникс» с 2007 года производит дымоходные системы и работает с металлом. Парк оборудования большой: сварочные комплексы с ЧПУ, вальцы, расширители, прессовое хозяйство. У каждого станка — десятки узлов и расходных деталей, которые изнашиваются и рано или поздно выходят из строя.
Когда деталь ломается, линия встаёт. И тут выяснилось главное: рынок металлообработки не отвечал на этот запрос. Крупные предприятия называли срок от двух до трёх месяцев — и не сдвигали его ни за какую доплату. Ускорить процесс было нельзя в принципе: очередь есть очередь. Для производства, где сутки простоя стоят дороже самой детали, такой ответ не работает.
В июне 2019 года руководство «Феникса» решило не ждать рынок, а собрать собственную базу металлообработки. Начали с фрезерных и токарных станков — ровно с того, что закрывало текущие поломки. Дальше парк рос вслед за задачами.
Две даты
2007 и 2019 — что стоит за каждой датой
Мы намеренно называем обе даты и не смешиваем их.
2007
Опыт работы с металлом
С этого года ООО «Феникс» непрерывно занимается металлообработкой в рамках собственного производства. Технологии, культура работы с материалом и инженерные подходы пришли в Metalhelp оттуда — вместе с людьми.
2019
Год основания Metalhelp
С 21 июня 2019 года существует отдельное направление металлообработки на заказ — со своим оборудованием, своей командой и своим руководством.
Складывать эти цифры в «19 лет на рынке» было бы нечестно. Как самостоятельный исполнитель мы работаем с 2019 года — и именно за этот срок отвечаем.
Кто мы сегодня
Самостоятельная компания с промышленным происхождением
Metalhelp — дочерняя компания ООО «Феникс» со своим руководством, своей командой и своим производственным планом. Мы не внутренний ремонтный участок: «Феникс» сегодня — один из наших заказчиков, а не единственный.
Расширение началось естественно. Когда мощностей стало хватать не только на собственные задачи, к нам пришли соседние предприятия — те, кто столкнулся ровно с той же проблемой: линия стоит, а деталь обещают через квартал. Сегодня это предприятия пищевой промышленности, производители строительных материалов и приборостроения, работающие с нами на постоянной основе.
Происхождение из действующего производства даёт нам то, чего нет у обычного цеха: мы понимаем, что значит остановленная линия, потому что сами годами останавливали свою.
- 5Инженеров-конструкторов
Высшее техническое образование: МГТУ им. Баумана, РТУ МИРЭА
- 25+Человек на производстве
Операторы ЧПУ, технологи, маляры и универсальные рабочие
- 33Единицы оборудования
Собственный парк — от универсальных станков до ЧПУ и лазера
Команда и производство
Кто делает работу
Люди
Пять инженеров-конструкторов с высшим техническим образованием, окончившие такие ведущие вузы, как МГТУ им. Н. Э. Баумана и РТУ МИРЭА. Они разбирают чертёж, читают деталь по образцу — в том числе по сломанному — и отвечают за то, чтобы новая деталь встала на место старой и проработала дольше неё.
Более 25 человек производственного персонала: операторы станков с ЧПУ, технологи, маляры и универсальные рабочие.
Инженер здесь не отдельная стадия согласования, а участник процесса от первого звонка до готовой детали. Поэтому обсуждать задачу можно сразу по существу.
Оборудование
Собственный парк — 33 единицы оборудования. Токарная и фрезерная группа, обрабатывающие центры с ЧПУ, лазерный раскрой, электроэрозионная обработка, листогибы и вальцы, сварка, шлифовка, порошковая покраска и лазерная очистка.
Характеристики каждого станка — рабочие поля, предельные диаметры, точность — опубликованы в разделе об оборудовании: габариты вашей детали можно проверить заранее, а не выяснять это после отправки чертежа.
Весь парк оборудованияЧто мы делаем
Три типа задач
Изготовление по чертежу
Вы присылаете документацию — мы делаем деталь.
Изготовление по образцу
Чертежа нет, есть деталь — целая или сломанная. Инженеры снимают размеры, восстанавливают геометрию и разрабатывают чертёж, по которому идёт производство. Оригинал при этом может быть давно снят с производства или недоступен из-за рубежа.
Ремонт и восстановление
Часто деталь дешевле и быстрее восстановить, чем изготавливать заново или закупать. Мы говорим об этом прямо, даже когда нам выгоднее продать новую.
Как мы работаем
Принципы
Сроки держим, потому что сами ждали по три месяца
Компания выросла из этой проблемы: очередь на стороне не двигалась ни за какую доплату, пока своя линия стояла. Названный срок у нас — часть договорённости, а не прогноз.
Проверяем по работе, потому что чертёж не всё решает
Деталь принимается не по факту «изготовлено по чертежу», а по факту «встала на место и работает». За посадку и ресурс отвечает инженер, который вёл заказ, а не отдельный контролёр в конце маршрута.
Отказываем сразу, потому что ваш простой дороже нашего заказа
Если задача выходит за возможности станков или сроки нереальны, вы услышите это на первом звонке — пока есть время искать другое решение, а не через неделю переписки.
Работаем сами, потому что отвечаем за результат
Все операции идут на собственных станках и своими силами. Подряд мы не перепродаём: за чужую работу нельзя отвечать теми же сроками и тем же качеством.
Пришлите чертёж или фотографию детали
Инженер посмотрит задачу и скажет срок и стоимость. Если восстановить деталь окажется выгоднее, чем изготавливать новую, — скажем и об этом.