KMT

KMT 3015 LX-3000W — лазерный раскрой листа и труб

KMT 3015 LX-3000W — оптоволоконный лазерный комплекс с рабочим полем 3000×1500 мм и источником 3 кВт. На нём мы раскраиваем лист толщиной до 20 мм и режем трубу длиной до 6 метров. Точность позиционирования ±0,02 мм, скорость холостых перемещений до 120 м/мин по оси X.

Это основной раскройный станок цеха: с него начинается большинство заказов на детали из листа — от единичной пластины по эскизу до серии кронштейнов. Труба и профиль обрабатываются на том же станке отдельным модулем, поэтому раму и её косынки мы режем за одну установку заказа, не передавая работу на сторону.

Комплекс лазерной резки KMT 3015 LX-3000W

Технические характеристики

Рабочая зона
Поле раскроя	3000×1500 мм
Толщина реза	до 20 мм
Длина трубы	до 6000 мм
Круглая труба	Ø10–220 мм
Профильная труба	10–150 мм
Точность
Позиционирование	±0,02 мм
Привод
Мощность источника	3000 Вт
Резонатор	Raycus
Режущая головка	Raytools BM111, автофокус
Скорость по X	до 120 м/мин
Скорость по Y	до 100 м/мин
Габариты
Масса станка	5000 кг

Какие материалы режет станок

Источник 3 кВт уверенно работает по чёрной стали, нержавейке, алюминию и оцинковке. Предельная толщина у каждого материала своя: по конструкционной стали она наибольшая, по нержавейке и алюминию заметно ниже — эти металлы сильнее отражают излучение и требуют других газов и режимов.

Точную толщину для вашей марки подтверждаем по чертежу. Резать «на пределе» технически можно почти всегда, но кромка при этом портится: появляется грат, растёт зона термического влияния. Если деталь идёт под сварку или покраску, мы скажем об этом заранее.

Конструкционная сталь — основной материал раскроя
Нержавеющая сталь — рез в среде азота, кромка без окисления
Алюминий и его сплавы
Оцинкованная сталь — покрытие сохраняется по полю листа

Резка труб и профиля

Отдельный модуль принимает трубу длиной до 6 метров: круглую диаметром 10–220 мм и профильную с размером стороны 10–150 мм. Помимо реза в размер станок вырезает в трубе пазы, отверстия и стыковочные профили под сварку.

Это снимает с монтажа самую трудоёмкую часть работы по рамам и решётчатым конструкциям: сопрягаемые детали приходят с готовыми замками и садятся друг в друга без подгонки по месту.

Какие файлы принимает станок

Для раскроя нужен контур в DXF, DWG или STEP. Годится и PDF с проставленными размерами — контур мы отрисуем сами, но это занимает время и требует подтверждения размеров с вашей стороны.

Если чертежа нет вовсе, а есть образец детали, инженеры снимут с него размеры и разработают чертёж — этим занимается отдельная услуга проектирования.

Частые вопросы

Да. Рабочее поле 3000×1500 мм, поэтому деталь длиной 2,8 метра помещается с запасом. Если габарит больше 3 метров, деталь режется частями под последующую сварку — расскажем, как разбить контур, чтобы шов попал в незаметное место.

Точность позиционирования станка ±0,02 мм. Итоговый допуск на детали зависит ещё от толщины и материала: чем толще лист, тем заметнее конусность кромки. Для ответственных посадочных мест мы оставляем припуск и доводим размер механической обработкой.

Да, на станке стоит модуль для труб длиной до 6 метров: круглая Ø10–220 мм, профильная 10–150 мм. Кроме реза в размер вырезаем пазы и отверстия, в том числе стыковочные замки под сварку рам.

Для запуска нужен контур в DXF, DWG или STEP. Принимаем PDF и эскизы от руки с размерами — отрисуем контур сами и согласуем его с вами до раскроя. По образцу детали чертёж разрабатываем с нуля.