Изготовление матриц и пуансонов
Изготавливаем матрицы и пуансоны штамповой оснастки по чертежам и образцам. Основной инструмент — электроэрозионная резка: она даёт точность до ±0.005 мм и режет уже закалённую сталь, не снижая её твёрдости.
Работаем от одной детали: изготавливаем замену изношенному пуансону, вырезаем новую матрицу по образцу или делаем оснастку под новую задачу по вашему чертежу.
Почему оснастку режут электроэрозией
Рабочие поверхности штамповой оснастки закаливают: незакалённый пуансон сминается и теряет размер за несколько сотен ходов. Но закалённую сталь тяжело обрабатывать резанием — фреза изнашивается, а нагрев может отпустить материал и свести закалку на нет.
Электроэрозионный станок снимает металл электрическими разрядами: проволока Ø0,12–0,25 мм не касается заготовки и не давит на неё. Твёрдость материала для этого процесса не помеха, геометрия не уводится, а точность реза доходит до ±0.005 мм. Размер рабочего стола IRONMAC DK7763 — 660×1100 мм.
- Точность электроэрозионной резки до ±0.005 мм
- Обработка закалённой стали без потери твёрдости
- Рабочее поле 660×1100 мм
- Фрезеровка корпусных деталей до ±0.02 мм
- Изготовление по чертежу или по образцу
- От 1 штуки
Зазор между матрицей и пуансоном
Качество вырубки определяется зазором в паре: он подбирается под толщину и марку штампуемого материала. Слишком малый зазор увеличивает усилие вырубки и быстро изнашивает режущие кромки, слишком большой даёт заусенец и рваную кромку детали.
Поэтому при изготовлении оснастки мы работаем по зазору, заданному чертежом. Если чертежа нет и оснастка изготавливается по образцу — укажите толщину и материал заготовки, под которую работает штамп.
Порядок обработки
Корпусные и посадочные элементы оснастки обрабатываем фрезерованием с точностью до ±0.02 мм. Рабочие профили режем электроэрозией.
Последовательность операций зависит от конструкции: часть деталей проходит закалку до электроэрозионной резки — тогда финишная геометрия формируется уже по твёрдому материалу и не искажается термообработкой.
Частые вопросы
Да. Привезите деталь — снимем размеры рабочего профиля и посадочной части, изготовим замену. Если кромки сильно выработаны, геометрию восстановим по ответной матрице или по образцу штампуемой детали.
Да, это основной сценарий для электроэрозионной резки. Разряд снимает металл без механического воздействия, поэтому твёрдость заготовки не ограничивает обработку и закалка не нарушается.
Рабочий стол электроэрозионного станка — 660×1100 мм. Для деталей большего габарита пришлите чертёж: рассмотрим возможность по конкретной позиции.
Типовой заказ по электроэрозионной резке — 5–7 рабочих дней. Срок зависит от сложности профиля и длины реза, а также от того, требуется ли термообработка. Точный срок называем при расчёте.
Чертёж рабочего профиля с зазором, материал и твёрдость заготовки. При изготовлении по образцу — сама деталь и данные о материале, который штампуется: толщина и марка.
Примеры работ
Все проекты
Закаленный штамп
Материалы
Обработка материалов для матриц и пуансонов
Каждый материал требует своих режимов и оснастки. Посмотрите, как мы работаем с материалами, из которых изготавливаем матриц и пуансонов.
Нужен расчёт по вашему чертежу?
Пришлите чертёж, эскиз или фото образца — рассчитаем стоимость и сроки в течение одного рабочего дня. Доставка по Москве и Московской области.