Фрезерная обработка чёрного металла

Фрезеруем детали из конструкционной стали Ст3, сталь 20, сталь 45, 40Х, 09Г2С: корпусные детали, плиты и основания, пазы и посадочные места, кронштейны, зубчатые рейки, оснастку.

Чёрный металл — базовый материал фрезерной обработки: режимы отработаны, инструмент служит предсказуемо, стоимость материала невысока. Основное внимание уделяем не режимам, а жёсткости системы и точности геометрии.

Марки в работе

Ст3
Сталь 20
Сталь 45
40Х
09Г2С

Как мы это делаем

Фрезерная обработка чёрного металла — Фрезерные работы — чёрный металл

Профиль материала

Чёрный металл в обработке

В чём сложность

разброс свойств между марками: Ст3 режется легко, а 40Х в улучшенном состоянии требует иных режимов, поэтому параметры подбираются под конкретную марку и состояние поставки

Как решаем

подбираем режимы по марке и твёрдости заготовки, при необходимости согласуем термообработку до или после механической обработки

Где применяется

рамы, валы, оси, детали общего машиностроения, элементы металлоконструкций и ремонтные позиции

Жёсткость системы и качество поверхности

Главный источник брака при фрезеровке — вибрация. На длинном вылете фрезы или при слабом закреплении заготовки появляется дробление: на стенках остаётся характерная волна, а размер уходит. Поэтому вылет инструмента держим минимальным, а деталь закрепляем с опорой по всей площади, где возможно.

Для чистовых поверхностей применяем отдельный инструмент и щадящие режимы — черновая фреза после снятия основного объёма металла уже имеет износ, который переносится на поверхность. Плоскости выводим торцевыми фрезами за один проход, чтобы избежать ступенек.

Минимальный вылет фрезы против дробления
Раздельный инструмент для черновой и чистовой обработки
Торцевое фрезерование плоскостей за один проход
Режимы под марку стали и состояние поставки

Обработка до и после термообработки

Если деталь подлежит закалке, порядок операций строится с учётом изменения размеров. Основную геометрию формируем до термообработки, оставляя припуск на финишные поверхности, а точные размеры выводим после — с учётом поводок, которые дала закалка.

Закалённые поверхности фрезеровать обычно нецелесообразно: для них применяют шлифование или электроэрозионную обработку. Если по чертежу требуется механическая обработка после закалки, обсуждаем технологию отдельно — иногда выгоднее изменить порядок операций.

Типичная номенклатура

Корпусные детали редукторов и механизмов, плиты и основания оснастки, кронштейны и опоры, пазы под шпонки и направляющие, посадочные места под подшипники, зубчатые рейки, детали пресс-форм.

Отдельный поток — изготовление и ремонт оснастки: кондукторов, приспособлений, элементов штампов. Для таких заказов часто нет чертежей, и мы работаем по образцу с восстановлением размеров.

Как заказать

Пришлите чертёж или 3D-модель. Для деталей сложной геометрии модель предпочтительнее — она исключает неоднозначность при чтении чертежа. Расчёт готовим в течение рабочего дня.

Заявка с чертежом, моделью или образцом
Согласование марки, термообработки и допусков
Изготовление с контролем ОТК
Отгрузка или доставка по Москве и области

Частые вопросы

Это дробление — следствие вибрации системы. Причины: большой вылет фрезы, недостаточно жёсткое закрепление детали, изношенный инструмент или неподходящие режимы. Устраняется настройкой всех этих факторов.

Технически возможно специальным инструментом, но обычно нецелесообразно. Для закалённых поверхностей применяют шлифование или электроэрозионную обработку — они дают лучший результат при меньших затратах.

Стандартно ±0.05 мм, при повышенных требованиях до ±0.01 мм. Для ответственных деталей оформляем протокол измерений. Более высокая точность требует согласования маршрута.

Да, это одно из наших направлений: кондукторы, приспособления, элементы штампов и пресс-форм. Работаем как по чертежам, так и по образцу изношенной оснастки.