Электроэрозионная резка чёрного металла
Выполняем проволочную электроэрозионную резку деталей из конструкционной и инструментальной стали: пуансоны и матрицы штампов, элементы пресс-форм, шаблоны, детали с узкими пазами и острыми внутренними углами.
Главное преимущество электроэрозии — твёрдость заготовки не имеет значения. Закалённая сталь режется так же, как сырая: материал удаляется электрическими разрядами, а не механическим воздействием инструмента.
Как работает проволочная резка
Между тонкой движущейся проволокой и заготовкой возникают управляемые электрические разряды, которые вымывают микрочастицы металла. Проволока не касается детали — между ними всегда есть зазор, заполненный диэлектриком. Именно поэтому в детали не возникает механических напряжений и деформаций.
Точность процесса высокая — до ±0.001 мм при чистовых проходах. Радиус внутреннего угла ограничен только диаметром проволоки, что позволяет получать почти острые углы, недостижимые для фрезы. Для повышения точности и чистоты поверхности выполняем несколько проходов по одному контуру.
- Резка закалённых деталей без предварительного отпуска
- Точность до ±0.001 мм при многопроходной обработке
- Острые внутренние углы, недоступные фрезерованию
- Отсутствие механических напряжений в детали
Где применяется электроэрозия по стали
Основное направление — инструментальное производство: пуансоны и матрицы вырубных штампов, вставки пресс-форм, фильеры, шаблоны и калибры. Эти детали изготавливают из закалённой стали, где механическая обработка либо невозможна, либо чрезмерно дорога.
Второе направление — детали со сложным контуром и жёсткими допусками: зубчатые сегменты, кулачки, элементы с узкими прорезями. Здесь электроэрозия конкурирует с фрезерованием и выигрывает там, где нужны острые углы или высокая точность.
Ограничения технологии
Основное ограничение — скорость. Электроэрозия существенно медленнее фрезерования и лазерной резки, поэтому её применяют там, где другие способы не подходят, а не как универсальную замену.
Второе — деталь должна проводить электрический ток. Для сталей это не проблема, но пластики и керамику этим способом резать нельзя. Также требуется сквозное отверстие для заправки проволоки при обработке внутренних контуров.
Как заказать
Пришлите чертёж или DXF с указанием марки стали, состояния (закалённая или сырая) и требуемых допусков. Для внутренних контуров отметьте, есть ли в заготовке отверстие под заправку проволоки.
- Заявка с чертежом или DXF и указанием допусков
- Уточнение состояния материала и наличия отверстий
- Резка с назначением числа проходов по требуемой точности
- Контроль размеров с протоколом для ответственных деталей
Частые вопросы
Да, это основное преимущество электроэрозии. Твёрдость заготовки на процесс не влияет: материал удаляется разрядами, а не резанием. Деталь можно закалить сначала, а потом получить точный контур.
До ±0.001 мм при чистовых проходах. Точность зависит от числа проходов: черновой даёт контур, последующие выводят размер и улучшают поверхность.
Ограничен диаметром проволоки — угол получается заметно острее, чем при фрезеровании, где радиус равен радиусу фрезы. Это одна из причин выбора электроэрозии для штамповой оснастки.
Из-за скорости: процесс существенно медленнее. Применять его целесообразно там, где механическая обработка невозможна или не даёт нужной точности — например, по закалённой стали или для острых внутренних углов.
Другие возможности услуги
Наше оборудование
IRONMAC DK7763
- Размер стола:
- 660x1100 мм
- Диаметр проволоки:
- Ø0,12-0,25 мм
Нужен расчёт по вашему чертежу?
Пришлите чертёж, эскиз или фото образца — рассчитаем стоимость и сроки в течение одного рабочего дня. Доставка по Москве и Московской области.