Электроэрозионная резка чёрного металла

Выполняем проволочную электроэрозионную резку деталей из конструкционной и инструментальной стали: пуансоны и матрицы штампов, элементы пресс-форм, шаблоны, детали с узкими пазами и острыми внутренними углами.

Главное преимущество электроэрозии — твёрдость заготовки не имеет значения. Закалённая сталь режется так же, как сырая: материал удаляется электрическими разрядами, а не механическим воздействием инструмента.

Марки в работе

Ст3
Сталь 20
Сталь 45
40Х
09Г2С

Как мы это делаем

Электроэрозионная резка чёрного металла — Электроэрозионная резка — чёрный металл

Профиль материала

Чёрный металл в обработке

В чём сложность

разброс свойств между марками: Ст3 режется легко, а 40Х в улучшенном состоянии требует иных режимов, поэтому параметры подбираются под конкретную марку и состояние поставки

Как решаем

подбираем режимы по марке и твёрдости заготовки, при необходимости согласуем термообработку до или после механической обработки

Где применяется

рамы, валы, оси, детали общего машиностроения, элементы металлоконструкций и ремонтные позиции

Как работает проволочная резка

Между тонкой движущейся проволокой и заготовкой возникают управляемые электрические разряды, которые вымывают микрочастицы металла. Проволока не касается детали — между ними всегда есть зазор, заполненный диэлектриком. Именно поэтому в детали не возникает механических напряжений и деформаций.

Точность процесса высокая — до ±0.001 мм при чистовых проходах. Радиус внутреннего угла ограничен только диаметром проволоки, что позволяет получать почти острые углы, недостижимые для фрезы. Для повышения точности и чистоты поверхности выполняем несколько проходов по одному контуру.

Резка закалённых деталей без предварительного отпуска
Точность до ±0.001 мм при многопроходной обработке
Острые внутренние углы, недоступные фрезерованию
Отсутствие механических напряжений в детали

Где применяется электроэрозия по стали

Основное направление — инструментальное производство: пуансоны и матрицы вырубных штампов, вставки пресс-форм, фильеры, шаблоны и калибры. Эти детали изготавливают из закалённой стали, где механическая обработка либо невозможна, либо чрезмерно дорога.

Второе направление — детали со сложным контуром и жёсткими допусками: зубчатые сегменты, кулачки, элементы с узкими прорезями. Здесь электроэрозия конкурирует с фрезерованием и выигрывает там, где нужны острые углы или высокая точность.

Ограничения технологии

Основное ограничение — скорость. Электроэрозия существенно медленнее фрезерования и лазерной резки, поэтому её применяют там, где другие способы не подходят, а не как универсальную замену.

Второе — деталь должна проводить электрический ток. Для сталей это не проблема, но пластики и керамику этим способом резать нельзя. Также требуется сквозное отверстие для заправки проволоки при обработке внутренних контуров.

Как заказать

Пришлите чертёж или DXF с указанием марки стали, состояния (закалённая или сырая) и требуемых допусков. Для внутренних контуров отметьте, есть ли в заготовке отверстие под заправку проволоки.

Заявка с чертежом или DXF и указанием допусков
Уточнение состояния материала и наличия отверстий
Резка с назначением числа проходов по требуемой точности
Контроль размеров с протоколом для ответственных деталей

Частые вопросы

Да, это основное преимущество электроэрозии. Твёрдость заготовки на процесс не влияет: материал удаляется разрядами, а не резанием. Деталь можно закалить сначала, а потом получить точный контур.

До ±0.001 мм при чистовых проходах. Точность зависит от числа проходов: черновой даёт контур, последующие выводят размер и улучшают поверхность.

Ограничен диаметром проволоки — угол получается заметно острее, чем при фрезеровании, где радиус равен радиусу фрезы. Это одна из причин выбора электроэрозии для штамповой оснастки.

Из-за скорости: процесс существенно медленнее. Применять его целесообразно там, где механическая обработка невозможна или не даёт нужной точности — например, по закалённой стали или для острых внутренних углов.