Фрезерная обработка титана

Фрезеруем детали из титана и титановых сплавов ВТ1-0, ВТ6, ОТ4, ВТ20 на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Изготавливаем ответственные детали сложной геометрии с полным контролем размеров.

Титан относится к труднообрабатываемым материалам. Фрезерование сложнее точения: прерывистое резание означает, что кромка постоянно входит в металл и выходит из него, испытывая циклические тепловые и ударные нагрузки.

Марки в работе

ВТ1-0
ВТ6
ОТ4
ВТ20

Как мы это делаем

Фрезерная обработка титана — Фрезерные работы — титан

Профиль материала

Титан в обработке

В чём сложность

низкая теплопроводность в сочетании с химической активностью при нагреве: тепло концентрируется на режущей кромке, стружка налипает на инструмент и меняет его геометрию

Как решаем

ведём обработку только острозаточенным инструментом на низких скоростях резания с большой подачей и непрерывным охлаждением — это исключает перегрев зоны резания; стружку убираем по мере накопления в закрытую тару

Где применяется

ответственные детали авиационной и медицинской техники, узлы, работающие в морской воде и агрессивных средах

Жёсткость системы и стратегии резания

Первое требование при фрезеровке титана — жёсткость всей системы станок-приспособление-инструмент. При вибрации режущая кромка выкрашивается почти мгновенно. Используем минимальный вылет фрезы, надёжное закрепление заготовки и оправки с хорошим демпфированием.

Скорость резания держим низкой, подачу — стабильной, без пауз и остановок в материале. Для карманов и глубоких выборок применяем трохоидальные траектории: они поддерживают постоянный угол охвата и равномерную нагрузку на фрезу, что существенно продлевает её стойкость на титане.

Минимальный вылет фрезы и жёсткое закрепление детали
Низкая скорость резания при стабильной подаче
Трохоидальные стратегии для карманов и глубоких выборок
Непрерывное охлаждение под давлением в зону резания

Тонкостенные детали и остаточные напряжения

Модуль упругости титана примерно вдвое ниже стального, поэтому тонкостенные элементы заметно отжимаются под усилием резания. На финишных проходах уменьшаем глубину и подачу, а для ответственных деталей выполняем контрольные измерения после снятия с приспособления — размеры могут измениться при освобождении зажима.

В титановом прокате присутствуют остаточные напряжения. При снятии значительного объёма металла с одной стороны деталь может повести. Для крупных деталей строим маршрут с симметричным съёмом и, при необходимости, с промежуточной стабилизацией.

Где нужны фрезерованные титановые детали

Авиационные и космические компоненты, медицинские изделия и импланты, детали спортивного оборудования, узлы, работающие в морской воде и агрессивных средах, элементы химического оборудования.

Заказы обычно сопровождаются требованиями к прослеживаемости: сертификат на материал, протокол измерений, маркировка партии. Работаем с таким комплектом документации — состав уточняется при заказе.

Как заказать

Пришлите 3D-модель и чертёж с указанием сплава, допусков и требований к контролю. Заготовку и раскрой согласуем отдельно: титан дорог, и оптимизация припуска заметно влияет на стоимость.

Заявка с 3D-моделью и чертежом
Согласование сплава, заготовки и требований к документации
Обработка с промежуточным контролем размеров
Протокол измерений и сертификаты для ответственных деталей

Частые вопросы

При фрезеровании резание прерывистое: кромка постоянно входит в материал и выходит, испытывая циклические ударные и тепловые нагрузки. Титан плохо отводит тепло, поэтому кромка разрушается быстрее, чем при непрерывном точении.

Это стратегия, при которой фреза движется по дугам, контактируя с материалом небольшой частью кромки. Нагрузка остаётся постоянной, тепло успевает отводиться, стойкость инструмента на труднообрабатываемых материалах возрастает многократно.

Да, но требуется особый маршрут: щадящие финишные режимы, специальная оснастка и контроль размеров после освобождения детали от зажима. Достижимые допуски согласуем до начала работ.

Заметно дороже стали: ниже скорости резания, выше расход инструмента, дороже сам материал. Точную стоимость считаем по 3D-модели с учётом объёма съёма и требований к точности.