Фрезерная обработка алюминия
Фрезеруем алюминий и его сплавы на обрабатывающих центрах с ЧПУ: корпусные детали, панели, плиты с карманами и пазами, кронштейны, оснастку. Работаем со сплавами АМг2, АМг5, АМц, Д16Т, В95, АД31.
Алюминий позволяет снимать большой объём металла за короткое время — скорости резания здесь в разы выше, чем по стали. Это делает фрезеровку сложных корпусных деталей экономически оправданной даже в единичном исполнении.
Инструмент и стратегии обработки
Для алюминия применяем фрезы с малым числом зубьев — обычно двух- или трёхзубые. Причина в стружке: между зубьями нужно достаточно места, иначе вязкая алюминиевая стружка забивает канавки, спрессовывается и портит обработанную поверхность. Угол спирали берём в диапазоне 30–45° — он обеспечивает эффективный вывод стружки вверх из зоны резания.
При обработке глубоких карманов и пазов используем трохоидальные траектории: фреза движется по дуге, постоянно контактируя с материалом лишь небольшой частью кромки. Это снижает радиальную нагрузку, уменьшает отжим инструмента и предотвращает налипание за счёт прерывистого резания.
- Фрезы с 2–3 зубьями и полированными канавками
- Угол спирали 30–45° для эффективного отвода стружки
- Трохоидальные стратегии для глубоких карманов и пазов
- Обдув или СОЖ — без охлаждения алюминий налипает на кромку
Точность и деформации
Алюминий имеет высокий коэффициент теплового расширения — примерно вдвое выше, чем у стали. При интенсивной обработке деталь нагревается, и размеры, снятые сразу после фрезеровки, отличаются от размеров в остывшем состоянии. Для точных деталей выдерживаем паузу перед контрольными измерениями.
Тонкостенные детали и панели склонны к короблению из-за внутренних напряжений в прокате. Для них строим маршрут с равномерным снятием металла с обеих сторон и промежуточным освобождением детали от зажима.
Что мы фрезеруем из алюминия
Корпуса приборов и электроники, монтажные панели и плиты, кронштейны и крепёжные элементы, радиаторы с развитым оребрением, оснастка и приспособления, детали для опытных образцов.
Алюминий часто выбирают для прототипирования: деталь изготавливается быстрее и дешевле, чем из стали, а по геометрии полностью соответствует будущему изделию. После испытаний та же документация используется для серии в другом материале.
Как заказать
Пришлите чертёж или 3D-модель — для фрезерных деталей модель предпочтительнее, она исключает разночтения в сложной геометрии. Укажите сплав и требования к поверхности.
- Заявка с чертежом или 3D-моделью — расчёт за 1 день
- Подбор сплава, если он не задан
- Изготовление с контролем размеров
- При необходимости — анодирование через партнёров
Частые вопросы
Алюминиевая стружка вязкая и объёмная. Между зубьями нужно достаточно места, чтобы она свободно выходила из зоны резания. На многозубой фрезе канавки забиваются, стружка спрессовывается и царапает обработанную поверхность.
Для неглубоких операций достаточно обдува сжатым воздухом — он выносит стружку. Но при интенсивном съёме и в закрытых карманах нужна СОЖ: без охлаждения алюминий налипает на режущую кромку и меняет геометрию фрезы.
Тонкостенные детали действительно склонны к короблению из-за внутренних напряжений в прокате. Компенсируем это равномерным снятием металла с обеих сторон и промежуточным освобождением детали от зажимов.
Стандартно ±0.05 мм, при необходимости до ±0.01 мм. Для точных размеров учитываем тепловое расширение: контрольные замеры делаем после остывания детали.
Другие возможности услуги
Наше оборудование
ACCUTECH 2500UM
- Стол:
- 1500x350 мм
- Скорость шпинделя:
- 40-1800 об/мин
Универсальный станок STALEX XZ6326
- Стол:
- 1120x260 мм
- Скорость шпинделя:
- 67-2010 об/мин
- Перемещение фрезерного стола по осям Х и Y:
- 600x300 мм
VMC1270
- Стол:
- 1300x700 мм
- Скорость шпинделя:
- 8000 / 10000 / 12000 об/мин
- Точность:
- ±0.0075 мм
CUTTER CH PRO TG 09258
- Стол:
- 600x800 мм
- Точность:
- ±0.01 мм
Нужен расчёт по вашему чертежу?
Пришлите чертёж, эскиз или фото образца — рассчитаем стоимость и сроки в течение одного рабочего дня. Доставка по Москве и Московской области.