Фрезерная обработка алюминия

Фрезеруем алюминий и его сплавы на обрабатывающих центрах с ЧПУ: корпусные детали, панели, плиты с карманами и пазами, кронштейны, оснастку. Работаем со сплавами АМг2, АМг5, АМц, Д16Т, В95, АД31.

Алюминий позволяет снимать большой объём металла за короткое время — скорости резания здесь в разы выше, чем по стали. Это делает фрезерование сложных корпусных деталей экономически оправданным даже в единичном исполнении.

Отдельная категория заказов — алюминиевый профиль: фрезеровка под петли, замки и фурнитуру, торцевание в размер, пазы и присадочные отверстия по разметке заказчика.

Марки в работе

АМг2
АМг5
АМц
Д16Т
В95
АД31

Как мы это делаем

Фрезерная обработка алюминия — Фрезерные работы — алюминий

Профиль материала

Алюминий в обработке

В чём сложность

налипание на режущую кромку и высокая пластичность: мягкий сплав даёт длинную сливную стружку, которая наматывается на инструмент и портит обработанную поверхность

Как решаем

используем острозаточенный инструмент с полированными канавками и увеличенным передним углом, ведём обработку на высоких скоростях с эффективным отводом стружки

Где применяется

корпусные детали приборов, элементы конструкций, где важен вес, радиаторы и детали с развитой поверхностью

Инструмент и стратегии обработки

Для алюминия применяем фрезы с малым числом зубьев — обычно двух- или трёхзубые. Причина в стружке: между зубьями нужно достаточно места, иначе вязкая алюминиевая стружка забивает канавки, спрессовывается и портит обработанную поверхность. Угол спирали берём в диапазоне 30–45° — он обеспечивает эффективный вывод стружки вверх из зоны резания.

При обработке глубоких карманов и пазов используем трохоидальные траектории: фреза движется по дуге, постоянно контактируя с материалом лишь небольшой частью кромки. Это снижает радиальную нагрузку, уменьшает отжим инструмента и предотвращает налипание за счёт прерывистого резания.

Фрезы с 2–3 зубьями и полированными канавками
Угол спирали 30–45° для эффективного отвода стружки
Трохоидальные стратегии для глубоких карманов и пазов
Обдув или СОЖ — без охлаждения алюминий налипает на кромку

Точность и деформации

Алюминий имеет высокий коэффициент теплового расширения — примерно вдвое выше, чем у стали. При интенсивной обработке деталь нагревается, и размеры, снятые сразу после фрезеровки, отличаются от размеров в остывшем состоянии. Для точных деталей выдерживаем паузу перед контрольными измерениями.

Тонкостенные детали и панели склонны к короблению из-за внутренних напряжений в прокате. Для них строим маршрут с равномерным снятием металла с обеих сторон и промежуточным освобождением детали от зажима.

Что мы фрезеруем из алюминия

Корпуса приборов и электроники, монтажные панели и плиты, кронштейны и крепёжные элементы, радиаторы с развитым оребрением, оснастка и приспособления, детали для опытных образцов.

Алюминий часто выбирают для прототипирования: деталь изготавливается быстрее и дешевле, чем из стали, а по геометрии полностью соответствует будущему изделию. После испытаний та же документация используется для серии в другом материале.

Как заказать

Пришлите чертёж или 3D-модель — для фрезерных деталей модель предпочтительнее, она исключает разночтения в сложной геометрии. Укажите сплав и требования к поверхности.

Заявка с чертежом или 3D-моделью — расчёт за 1 день
Подбор сплава, если он не задан
Изготовление с контролем размеров
При необходимости — анодирование через партнёров

Частые вопросы

Алюминиевая стружка вязкая и объёмная. Между зубьями нужно достаточно места, чтобы она свободно выходила из зоны резания. На многозубой фрезе канавки забиваются, стружка спрессовывается и царапает обработанную поверхность.

Для неглубоких операций достаточно обдува сжатым воздухом — он выносит стружку. Но при интенсивном съёме и в закрытых карманах нужна СОЖ: без охлаждения алюминий налипает на режущую кромку и меняет геометрию фрезы.

Тонкостенные детали действительно склонны к короблению из-за внутренних напряжений в прокате. Компенсируем это равномерным снятием металла с обеих сторон и промежуточным освобождением детали от зажимов.

Стандартно ±0.05 мм, при необходимости до ±0.01 мм. Для точных размеров учитываем тепловое расширение: контрольные замеры делаем после остывания детали.