Штамповка меди

Штампуем детали из листовой меди М1, М2, М3: контактные пластины и перемычки, шайбы и прокладки, токоведущие элементы, детали электротехнических узлов. Вырубка меди идёт на прессе по вырубному штампу — на тираже это быстрее и дешевле лазера, который медь берёт тяжело.

Медь исключительно пластична — она хорошо тянется и принимает сложные формы при небольшом усилии. Обратная сторона той же пластичности: медь активно налипает на оснастку и требует постоянного контроля состояния рабочих поверхностей.

Марки в работе

Как мы это делаем

Профиль материала

Медь в обработке

В чём сложность

исключительная пластичность и теплопроводность: медь «мажется» по инструменту, даёт длинную вязкую стружку, а тепло мгновенно уходит в заготовку, затрудняя контроль зоны обработки

Как решаем

применяем острый инструмент с большим передним углом и полированной поверхностью, ведём обработку с обильной СОЖ и не допускаем притупления кромки

Где применяется

токоведущие шины и контакты, теплообменные элементы, детали электротехнического назначения

Пластичность и налипание

Медь деформируется легче стали и алюминия, что позволяет получать глубокую вытяжку и сложные формы за меньшее число переходов. Зазор в штампе берут небольшой — ориентировочно 6–8 % толщины на сторону, как для алюминия.

Налипание — главная эксплуатационная проблема. Медь переносится на пуансон и матрицу, налипший слой меняет фактический зазор и портит поверхность деталей. Работаем со смазкой и регулярно контролируем состояние штампа: в серии это делается по графику, а не по факту появления брака.

Зазор около 6–8 % толщины на сторону
Обязательная смазка и регламентная очистка оснастки
Малое усилие деформации — подходит для глубокой вытяжки
Контроль наклёпа при многопереходной штамповке

Требования к токоведущим деталям

Для контактных пластин и шин важна не только геометрия, но и состояние поверхности: заусенцы и загрязнения в зоне контакта увеличивают переходное сопротивление и вызывают нагрев соединения при работе.

Поэтому для токоведущих деталей контролируем качество кромки и при необходимости добавляем операцию зачистки. Смазку после штамповки полностью удаляем — её остатки на контактной поверхности недопустимы.

Где применяются штампованные медные детали

Контактные пластины и перемычки распределительных устройств, токоведущие шины и наконечники, шайбы и прокладки уплотнительных узлов, элементы теплообменников, детали декоративного назначения.

Медь выбирают ради электро- и теплопроводности. Если эти свойства не требуются, обычно выгоднее латунь: она дешевле, прочнее и заметно лучше обрабатывается — подскажем при расчёте, если задача допускает замену.

Как заказать

Пришлите чертёж с указанием марки, толщины и тиража. Обязательно отметьте, если деталь токоведущая — для неё действуют дополнительные требования к кромке и чистоте поверхности.

Заявка с чертежом, маркой и тиражом
Уточнение назначения — токоведущая деталь или конструктивная
Изготовление оснастки с учётом пластичности меди
Удаление смазки и зачистка кромок для контактных деталей

Частые вопросы

Из-за высокой пластичности: мягкий металл переносится на рабочие поверхности оснастки. Налипший слой меняет зазор и портит поверхность деталей. Решается смазкой и регламентной очисткой штампа в процессе серии.

Да, медь тянется очень хорошо и позволяет получать сложные формы за меньшее число переходов, чем сталь. При большом числе переходов может потребоваться промежуточный отжиг для снятия наклёпа.

Отсутствие заусенцев в зоне контакта и полное удаление смазки. Загрязнения и неровности увеличивают переходное сопротивление, из-за чего соединение греется при работе. Для таких деталей добавляем зачистку и обезжиривание.

Если электро- и теплопроводность не критичны — часто да. Латунь дешевле, прочнее и лучше обрабатывается. Подскажем при расчёте, допускает ли ваша задача замену.