Сварка меди

Выполняем аргонодуговую сварку меди марок М1, М2, М3 — изготовление токоведущих элементов, ремонт теплообменного оборудования, восстановление медных деталей.

Медь проводит тепло примерно в шесть раз лучше стали. Тепло от дуги мгновенно расходится по всей детали, и в зоне сварки его не хватает для образования ванны. Поэтому медь варят иначе, чем сталь: с обязательным подогревом и повышенной погонной энергией.

Марки в работе

Как мы это делаем

Профиль материала

Медь в обработке

В чём сложность

исключительная пластичность и теплопроводность: медь «мажется» по инструменту, даёт длинную вязкую стружку, а тепло мгновенно уходит в заготовку, затрудняя контроль зоны обработки

Как решаем

применяем острый инструмент с большим передним углом и полированной поверхностью, ведём обработку с обильной СОЖ и не допускаем притупления кромки

Где применяется

токоведущие шины и контакты, теплообменные элементы, детали электротехнического назначения

Технология сварки меди

Детали толщиной от 3 мм подогреваем до 250–300 °C, массивные — выше. Подогрев компенсирует отвод тепла и позволяет сформировать шов без непроваров. Сварку ведём непрерывно, без остановок: при перерыве деталь быстро остывает и возобновить процесс сложно.

Отдельная проблема — водород. Медь растворяет его в расплаве, а при кристаллизации водород выделяется и образует поры. Если в металле есть кислород, водород реагирует с ним, давая водяной пар внутри металла — это приводит к так называемой водородной болезни и трещинам. Поэтому для ответственных швов применяем раскисленную медь и следим за чистотой кромок и присадки.

Подогрев 250–300 °C для деталей от 3 мм
Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
Непрерывное ведение шва без остановок
Тщательная зачистка и обезжиривание кромок

Где применяется сварка меди

Основные направления — электротехника и теплотехника: токоведущие шины и контактные соединения, где важна проводимость, теплообменные элементы, трубки и коллекторы, детали вакуумного оборудования.

В электротехнике к шву предъявляют особое требование: он не должен создавать дополнительного сопротивления. Это влияет и на выбор присадки, и на геометрию соединения — такие требования уточняем до начала работ.

Когда стоит выбрать пайку

Для тонкостенных медных трубок, теплообменников и соединений, где не нужна высокая механическая прочность, пайка часто практичнее сварки: ниже температура, меньше риск порообразования, проще обеспечить герметичность.

Медные трубопроводы систем отопления и водоснабжения традиционно соединяют именно пайкой. Если ваша задача такого рода, предложим этот вариант при расчёте.

Как заказать сварку меди

Опишите задачу и пришлите чертёж или фотографии. Укажите назначение изделия: для токоведущих элементов и для механических соединений технология и требования к шву различаются.

Заявка с чертежом или фотографиями детали
Уточнение марки меди и назначения изделия
Выбор технологии: сварка или пайка
Выполнение с подогревом и контролем качества шва

Частые вопросы

Из-за высокой теплопроводности: тепло уходит из зоны сварки быстрее, чем поступает от дуги. Без предварительного подогрева ванна просто не образуется. Вторая причина — склонность к пористости из-за растворённых газов.

Ориентировочно с 3 мм. Тонкие детали можно варить без него, но чем массивнее заготовка, тем выше требуемая температура подогрева — для крупных деталей она может достигать 300 °C и выше.

При правильной технологии шов по проводимости близок к основному металлу. Важны чистота кромок, отсутствие пор и подходящая присадка. Если изделие токоведущее, обязательно укажите это при заказе — требования к шву будут строже.

Прямая сварка затруднена: металлы сильно различаются по температуре плавления и теплопроводности, а в соединении образуются хрупкие структуры. Обычно применяют пайку, механическое соединение или переходники — подберём решение под конкретную задачу.